金屬鋁液除氣的一大目的是從熔融鋁液中除去氫氣。除氣過程的同時可以去除其它一些有害物質如化學夾雜或堿性物等。氫氣存在于大氣中，且在熔融鋁液中極易溶解。鋁液中夾有氫氣則會產生白點或氣孔，而這對產品會產生不利影響。例如，這些鋁制品可能達不到可接受的機械或物理性能，對抗拉強度也產生不利影響。材料的疲勞裂紋也可能由氫氣夾雜引起。
鑄件報廢可能由鑄件或機加工表面的針孔而引起，或是因為在要求鑄件耐壓不滲漏時而有漏孔。在圓錠加工時，氣孔可能會在鍛造產品、擠出產品、薄板和厚板上起泡。材料表面性能不好，如鑄造時剝落、材料熱處理時起泡，也說明了氫氣的存在。
氫氣在液態鋁中的溶解度比在固態鋁中要高多約20倍。由于溶解度的不同，在固化過程中，氫氣就傾向于從溶液中逸出，或慢慢擴散，或快速形成起泡而產生氫分子。當氫氣壓力大于表面張力和流體靜壓力時，即形成起泡。
這樣，如果固化過程中，鋁液中的氫氣含量較高時，氫氣即會以固溶體、氣孔或斷點的形式存在。所以，如果要獲得高質量的鑄件，控制氫氣含量在一個較低的水平是很重要的。
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